1. Thế nào gọi là FRP
FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) được gọi là sợi thủy tinh gia cố nhựa.
Là hỗn hợp chất bao gồm gelcoat, nhựa, sợi thủy và một số chất phụ gia khác thông qua các phản ứng hóa học tạo thành.
2. Đặc tính và yêu cầu kĩ thuật của FRP
- Cấu tạo.
FRP dày 3mm
Số tầng Độ dày (mm)
Gelcoat 2 tầng 0.3
Tầng cơ sở: 300g/m2 1 tầng 0.5
Tầng chính: 450g/m2 2 tầng 2
Total 5 tầng 2.8
＊ Tên tấm sợi thủy tinh sử dụng ở tầng cơ sở, tầng chính thì được quyết định bằng trọng lượng của 1m2
300g/m2 tức là 1 tấm sợi thủy tinh 1m2 có trọng lượng 300g
Trọng lượng sẽ được tính: 300+ 450*2=1200g/m2
FRP dày 5mm
Số tầng Độ dày (mm)
Gelcoat 2 tầng 0.3
Tầng cơ sở: 300g/m2 1 tầng 0.5
Tầng chính: 450g/m2 4 tầng 4
Total 7 tầng 4.8
3. Tính năng hóa chất tối ưu
Được gọi là vật liệu hóa học an toàn, chịu nước, chịu axít ,kiềm, chịu mài mòn và tính chịu hóa chất tương đương tốt. Dựa vào đặc tính và phân loại của cốt sợi thủy tinh thông qua các phản ứng hóa học để khảng định chất lượng FRP.
4. Cường độ của FRP
Dựa vào cường độ của từng loại cốt sợi thủy tinh kết hợp với nhựa (resin) thông qua phản ứng hóa học có thể thấy rõ được lực chịu kéo và sức chịu va đập của FRP. So sánh với các vật liệu kim loại là khá cao. Đặc biệt có thể nói lực căng đối khang được so sánh tương đương với nhôm (nhôm rạng tấm). Có thể nói FRP là sản phẩm tính năng cao, có trọng lương nhẹ chất lượng tốt nhất của ngành công nghiệp hiện tại.
5. Tính chịu nhiệt độ thấp và chịu đốt
Dựa trên việc chọn lựa các loại tính chât nhựa (resin) khác nhau. FRP có thể chịu ở nhiệt độ (-40℃ ~ 100℃) dẫn đến thích hợp sử dụng ở những khu vực môi trường đa dạng . Để đánh giá được tính chịu đốt của FRP ta lấy tính chất chịu đốt của loại nhựa hiện dùng lúc làm layup sản phẩm là tương đương.
6. Kích thước và độ chuẩn xác
Thông thường khi layup sản phẩm nếu không sử dụng loại nhựa cứng (Rigid PVC nhựa) thì độ chịu nước vào khoảng 6~10%, dựa vào cách lựa chọn nhựa và cốt sợi thủy tinh một cách phù hợp sau khi thành phẩm đủ thời gian tách khuôn sai số kích thước được tính gần như =0 mà không ảnh hưởng đến mỹ quan của sản phẩm.
7. Phương pháp sản xuất
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ vật liệu
Bước 2: Tạo mẫu
Bước 3: Tạo khuôn
Bước 4: Dán tầng sản phẩm
Bước 5: Hoàn thiện sản phẩm
Bước 6: Đóng gói xuất xưởng
FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) được gọi là sợi thủy tinh gia cố nhựa.
Là hỗn hợp chất bao gồm gelcoat, nhựa, sợi thủy và một số chất phụ gia khác thông qua các phản ứng hóa học tạo thành.
2. Đặc tính và yêu cầu kĩ thuật của FRP
- Cấu tạo.
FRP dày 3mm
Số tầng Độ dày (mm)
Gelcoat 2 tầng 0.3
Tầng cơ sở: 300g/m2 1 tầng 0.5
Tầng chính: 450g/m2 2 tầng 2
Total 5 tầng 2.8
＊ Tên tấm sợi thủy tinh sử dụng ở tầng cơ sở, tầng chính thì được quyết định bằng trọng lượng của 1m2
300g/m2 tức là 1 tấm sợi thủy tinh 1m2 có trọng lượng 300g
Trọng lượng sẽ được tính: 300+ 450*2=1200g/m2
FRP dày 5mm
Số tầng Độ dày (mm)
Gelcoat 2 tầng 0.3
Tầng cơ sở: 300g/m2 1 tầng 0.5
Tầng chính: 450g/m2 4 tầng 4
Total 7 tầng 4.8
3. Tính năng hóa chất tối ưu
Được gọi là vật liệu hóa học an toàn, chịu nước, chịu axít ,kiềm, chịu mài mòn và tính chịu hóa chất tương đương tốt. Dựa vào đặc tính và phân loại của cốt sợi thủy tinh thông qua các phản ứng hóa học để khảng định chất lượng FRP.
4. Cường độ của FRP
Dựa vào cường độ của từng loại cốt sợi thủy tinh kết hợp với nhựa (resin) thông qua phản ứng hóa học có thể thấy rõ được lực chịu kéo và sức chịu va đập của FRP. So sánh với các vật liệu kim loại là khá cao. Đặc biệt có thể nói lực căng đối khang được so sánh tương đương với nhôm (nhôm rạng tấm). Có thể nói FRP là sản phẩm tính năng cao, có trọng lương nhẹ chất lượng tốt nhất của ngành công nghiệp hiện tại.
5. Tính chịu nhiệt độ thấp và chịu đốt
Dựa trên việc chọn lựa các loại tính chât nhựa (resin) khác nhau. FRP có thể chịu ở nhiệt độ (-40℃ ~ 100℃) dẫn đến thích hợp sử dụng ở những khu vực môi trường đa dạng . Để đánh giá được tính chịu đốt của FRP ta lấy tính chất chịu đốt của loại nhựa hiện dùng lúc làm layup sản phẩm là tương đương.
6. Kích thước và độ chuẩn xác
Thông thường khi layup sản phẩm nếu không sử dụng loại nhựa cứng (Rigid PVC nhựa) thì độ chịu nước vào khoảng 6~10%, dựa vào cách lựa chọn nhựa và cốt sợi thủy tinh một cách phù hợp sau khi thành phẩm đủ thời gian tách khuôn sai số kích thước được tính gần như =0 mà không ảnh hưởng đến mỹ quan của sản phẩm.
7. Phương pháp sản xuất
Bước 1: Chuẩn bị dụng cụ vật liệu
Bước 2: Tạo mẫu
Bước 3: Tạo khuôn
Bước 4: Dán tầng sản phẩm
Bước 5: Hoàn thiện sản phẩm
Bước 6: Đóng gói xuất xưởng
Nguồn [You must be registered and logged in to see this link.]
