* Vết nhăn
+ Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm)
- Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác
+ Cách khắc phục:
- Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm
- Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được.
* Lỗ li ti
+ Nguyên nhân:
- Hệ thống súng phun
+ Cách khắc phục:
- Điều chỉnh lại súng phun
* Bọt khí
+ Nguyên nhân:
- Hiện tượng nhốt khí
- Súng phun quá áp
+ Cách khắc phục:
- Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm
- Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt
* Mắt cá
+ Nguyên nhân:
- Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu
+ Cách khắc phục:
- Vệ sinh đường dẫn khí
- Sử dụng thiết bị lọc khí
- Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone

* Phồng dộp khi ngâm trong nước
+ Nguyên nhân:
- Đóng rắn chưa hoàn toàn
- Chưa thấm ướt hết sợi
- Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất
- Lớp Gelcoat mỏng
* Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat
+ Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá mỏng
- Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp
+ Cách khắc phục:
- Phun lớp Gelcoat dày hơn
- Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt
* Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác
+ Nguyên nhân:
- Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách
- Chất tách khuôn không tốt
+ Cách khắc phục:
- Sử dụng thêm tách khuôn
- Thay đổi chất tách khuôn
* Đóng rắn chậm
+ Nguyên nhân:
- Nhiệt độ dưới 21°C
- Hàm lượng xúc tác thấp
- Độ ẩm cao
+ Cách khắc phục:
- Tăng lượng xúc tác
* Hiện tượng chảy
+ Nguyên nhân:
- Lớp Gelcoat quá dày
+ Cách khắc phục:
- Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm
- Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm
* Tách màu
+ Nguyên nhân:
- Kỹ thuật phun
+ Cách khắc phục:
- Giảm hàm lượng chất pha loãng
- Giảm bề dày mỗi lần phun
- Tránh phun chồng lên nhau
* Mất màu trên bề mặt sản phẩm
+ Nguyên nhân:
- Nhốt khí trong lúc phun
+ Cách khắc phục:
- Phun lên khuôn nhiều lớp mỏng
- Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun
- Bề mặt khuôn khô
* Lỗ thủng, vết sẹo
+ Nguyên nhân:
- Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp
- Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp
- Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn
+ Cách khắc phục:
- Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác
- Chọn áp suất phun phù hợp
- Vệ vinh khuôn
- Bề mặt khuôn khô

* Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo
+ Nguyên nhân:
- Hiện tượng co rút lớp Gelcoat
- Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh
- Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat
- Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút
- Bề mặt khuôn quá nóng
+ Cách khắc phục:
- Giảm hàm lượng xúc tác
- Phun Gelcoat thành những lớp mỏng
- Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp
- Chọn áp suất phun phù hợp
- Vệ vinh khuôn
- Bề mặt khuôn khô

Cách tốt nhất là làm không có khuyết tật phải không bác, và nếu khuyết tật thì làm như trên. Cảm ơn bác đã chia sẻ.

Chào chủ thớt!
Không biết chủ thớt có bao giờ gặp trường hợp tách lớp của sản phẩm composite không?
Theo như mình được biết thì hiện tượng này xảy ra do sợi thủy tinh bị ẩm trong quá trình thi công bằng tay, bởi vì sợi thủy tinh rất háo nước. khi sợi thủy tinh bị ẩm thì sự liên kết cơ học giữa sợi thủy tinh và lớp resin sẽ không liên kết lại với nhau. Dẫn đến hiện tượng tách lớp.
Để khắc phục tình trạng này thì người ta sử dụng một cái coupling agent để tạo liên kết hóa học giữa sợi và resin.
Nếu ai đã gặp trường hợp này thì chia sẽ với mình nhé!
Thanks!

coupling agent: Phụ gia liên kết. cảm ơn bạn rất nhiều, mình thì không gặp trường hợp này bao giờ, nhưng hay gặp nhất là trường hợp lớp Puty hoàn thiện bị tách khỏi mặt gelcoat. Trường hợp của mình thì khắc phục bằng cách tuân thủ theo đúng quy trình hoàn thiện là ok. Theo mình hiểu thì Coupling agent có thể liên kết được 2 bề mặt P-P với nhau đúng k bạn?

Coupling agent đúng là một phụ gia liên kết nó có thể liên kết 2 nguyên liệu đồng nhất hoặc giữa 2 dạng nguyên liệu không đồng nhất (giữa vô cơ và hữu cơ). Thực tế thì sự liên kết giữa sợi thuỷ tinh và resin chỉ là liên kết hoá học, khi có coupling thì giữa 2 bề mặt sẽ có liên kết hoá học=> sản phẩm tăng được tính năng cơ học, mềm dẻo hơn. Ngoài ra thì khi có coupling thì giúp quá trình gia công sẽ dễ dàng hơn vì nó giúp tăng độ thấm ướt của sợi. Coupling hay sử dụng nhất là Silane. Sản phẩm này thì mang lại hiệu quả cân bằng giữa kinh tế và tỉ lệ sử dụng.

Mình có 2 file đính kèm giới thiệu về Silane :)

Với sản phảm có lỗi kiểu như đã kiểm tra hết mọi thứ nhưng khi phun lên gelcoat vẫn bị dính khuôn, đánh chống dính lại, ktra độ khô của khuôn, nhưng vẫn k được, ktra geltime thì mọi thứ ok. Cả nhà có biết đó là lỗi gì k ạ

acxenkid đã viết:Với sản phảm có lỗi kiểu như đã kiểm tra hết mọi thứ nhưng khi phun lên gelcoat vẫn bị dính khuôn, đánh chống dính lại, ktra độ khô của khuôn, nhưng vẫn k được, ktra geltime thì mọi thứ ok. Cả nhà có biết đó là lỗi gì k ạ

Bản kiểm tra lại tỷ lệ pha chất làm loãng Gelcoat, thời gian gel khô mà vẫn ok thì vấn đề này căng đây. Bác có ảnh phần gel bị dính không, post cho em với nhé!